定型机散热器制造前的准备工作需从材料筛选、工艺规划到质量管控进行全链条统筹，具体包括以下核心环节：

       1、材料选型与预处理：基管材料通常选用无缝钢管或铜管，需检测外径偏差和壁厚均匀性；翅片材料则采用钢带或铝带，厚度控制在0.3-0.8mm，经开平、裁剪后通过脱脂剂浸泡和高压水洗去除油污。预处理阶段还需校直材料，避免后续加工变形。

       2、工艺设计与设备适配：根据散热需求设计翅片结构参数，并匹配高频焊或激光焊接工艺。例如，高频焊接需设定电源频率、焊接温度及压力，而激光焊接则需优化激光功率、焊接速度等参数。同时，需调试成型模具、切割设备及自动化组装线，确保翅片与基管的精准贴合。

       3、质量检测体系搭建：建立覆盖原材料、半成品和成品的多级检测流程。原材料阶段需进行化学成分分析、力学性能测试；焊接后需通过X射线探伤、超声波检测焊缝质量；成品则需进行耐压试验和散热性能测试。此外，还需规划表面处理工艺，如镀锌层厚度≥85μm或喷塑层厚度≥60μm，以增强耐腐蚀性。

       综上，定型机散热器制造前的准备需整合材料科学、机械加工与质量控制技术，为后续高效生产奠定基础。
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